防爆电气现场检查中常见隐患及依据

05隐患描述：甲乙类生产车间的穿越墙壁的电缆桥架处未进行防火封堵。

06隐患描述：甲类场所使用手持电动工具，电动工具电源线有接头。

07隐患描述：甲类装置部分防爆接线盒、配电箱备用口使用塑料件。

08隐患描述：使用氢气、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等生产装置防爆电气级别采用ⅡB类电气。

09隐患描述：甲类装置在线分析间处打油泵电机轴护罩使用铁材质。

10隐患描述：爆炸危险区域照明钢管配线钢管附件丝接部位未设置跨接。

11隐患描述：隔离密封盒内导线有接头。

依据：《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007 6.1.1.3.8导线在隔离密封盒内不得有接头。

12隐患描述：甲乙类爆炸危险区域采用不防爆工具。

13隐患描述：氢气管道调节阀的防爆电气结合面未紧固到位，缝隙易进入泄漏气体。

14隐患描述：爆炸危险区域电源钢管螺纹缠绕生胶带。

15隐患描述：易燃易爆区域采用直接放电静电释放球。

依据：《石油化工静电接地设计规范》（SH/T 3097-2017 ）《化工装置设备布置设计规定》（HGT 20546-2009 ）人体与移动式设备应采用非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品进行间接静电接地。静电非导体除应间接静电接地外， 尚应配合其它的防静电措施。

16隐患描述：防爆电气铭牌模糊不清，无法辨识及级别和组别。

依据：《电力装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规范》GB 50257-2014第3.0.10条防爆电气设备应有EX标志和标明防爆电气的类型、级别、组别标志的名牌，并应在铭牌上标明防爆合格证号。

17隐患描述：防爆电气铭牌缺失。

依据：《电力装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规范》GB 50257-2014第4.2.1条隔爆型电气设备外壳无裂纹损伤，结合面紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；铭牌及防爆标志清晰正确；接地标志及螺栓完好。

18隐患描述：防爆电气金属外壳接地进行串接。

依据：《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016第4.2.9 电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。

19隐患描述：油泵房防爆电气名牌缺少或模糊，紧固螺栓未压紧。

依据：《危险场所电气安全防爆规范》（AQ 3009-2007）防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。紧固螺栓穿满紧固到位。

20隐患描述：油泵房防爆开关未使用的出线孔缺少防火封堵。

依据：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第6.1.2条防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。6.1.2.1.8密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。

21隐患描述：柴油低位槽附近设置的防爆电动机的接线头脱落，未采用防爆型挠性软管。

依据：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第6.1.2条防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。

22隐患描述：油泵房防爆操作箱出现松动，防火封堵不良。

23隐患描述：油泵房停止使用的油水分离器控制室属于防爆控制箱，缺少紧固螺栓。

24隐患描述：煤粉袋式除尘器本体及风管缺少当心粉尘爆炸安全警示标志，缺少泄爆、抑爆、隔爆等安全措施，缺少进出口管线压差计。

依据：GB 15577-2018第4.3企业应结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查-一次，车间（或工段）应每月至少检查一次；4.7粉尘爆炸危险场所的出人口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备.应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。

25隐患描述：防爆电气铭牌模糊，紧固螺栓断，失去防爆性能。